Xugong XZ5000 funciona sin parar para 500 Horas para completar el proyecto de cruce de cable submarino más grande de Malasia

1. Descripción general del proyecto

El proyecto de tendido de cables sin excavación de Malasia cruza el estuario de la bahía de Lumut en Malasia, Colocación de una tubería de Φ610 mm con una distancia horizontal de construcción de 1250 m y una profundidad de cruce de 26 m por debajo del nivel del mar.. Debido a la caótica distribución de arena y limo en la zona y a las complejas condiciones geológicas, el grupo de construcción eligió el XuGong XZ5000 perforación direccional horizontal plataforma para la construcción.

2. Configuración del equipo de perforación

El proyecto utiliza 168, 140 barras de perforación, equipado con un 172 motor de lodo para perforación direccional. Para la expansión del agujero, Para la construcción se utiliza una combinación de cortadores de Φ450 mm a Φ900 mm y expansores de orificios tipo cangilón..

3. Tecnología de la construcción

Perforación direccional: La perforación direccional es asistida por doble carcasa.. Primero, Se utiliza una carcasa de 16 pulgadas para aislar los estratos débiles y las filtraciones de agua de mar de la sección de inclinación de entrada al suelo.. Entonces, según la curva diseñada, Se realiza perforación direccional para acercarse a la posición horizontal., empujando la carcasa de 12 pulgadas a lo largo de la varilla de perforación a través de la carcasa de 16 pulgadas, y continuando hasta cerca de la posición horizontal. Después de bajar la carcasa, Continuar perforando según la trayectoria diseñada hasta que la broca emerja del suelo..

Expansión del agujero: La expansión del orificio se lleva a cabo utilizando una combinación de expansores de orificios tipo cubo y cortador.. Los expansores de agujeros de tipo cortante se dividen en cuatro niveles.: Φ450mm, Φ600mm, Φ750mm, Φ900mm, con el diámetro exterior de los expansores de orificios tipo cubo utilizados en combinación siendo ligeramente más pequeño en 50 mm.

Tirando de tubería: Durante la extracción de tuberías, el extremo frontal de la tubería está conectado a un expansor de orificios tipo cubo de Φ700 mm. Debido al diseño limitado de la tubería, la tubería debe retirarse en cinco secciones, requiriendo cuatro soldaduras.

4. Perforación direccional en formaciones complejas

Las medidas de asistencia a la doble carcasa, donde la carcasa grande de 16 pulgadas se utiliza principalmente para aislar los estratos complejos y el agua de mar en la sección de entrada al suelo, Y la carcasa pequeña se utiliza principalmente para limitar el espacio de flexión de la varilla de perforación para evitar que se rompa.. Las plataformas de perforación grandes generalmente pueden usar el cabezal de potencia para hacer que la carcasa gire y avance..

Al mismo tiempo, Se utilizan dos especificaciones de varillas de perforación en combinación.: 140 Varillas de perforación en el frente para mejorar la eficiencia de inclinación.; 168 Varillas de perforación detrás para garantizar la resistencia de la sección de flexión de la varilla de perforación y evitar accidentes por rotura de la varilla de perforación..

Plan de preparación de lodo

Dado que el proyecto está construido junto al mar., los estratos contienen más calcio, magnesio, y otros componentes iónicos, por lo que los aditivos del lodo requieren álcali puro y soda cáustica para eliminar los iones de calcio y magnesio del agua de mar.. Al mismo tiempo, porque los estratos están entrelazados con capas de arena y capas de limo, la estabilidad de los estratos es pobre, por lo que los aditivos del lodo también necesitan pegamento electrostático positivo y agentes protectores de la pared para facilitar la formación del agujero y proteger la pared del agujero., con una viscosidad del lodo bombeado no inferior a 50S.

Tirado segmentado de tubería

En la construcción de ingeniería ordinaria., la tubería se completa con un solo tirón. Si la tubería se retira en segmentos, aumentará el riesgo de construcción, especialmente cuando los estratos son complejos y el comportamiento del lodo no es el ideal, es fácil provocar el colapso del orificio y accidentes por sujeción de tuberías.

Sin embargo, enfrentando más de 1200 metros de ríos, el grupo de construcción sólo puede optar por retroceder en segmentos, lo que requiere requisitos muy altos para los parámetros de rendimiento del equipo y los métodos tecnológicos..

Este tiraje de tuberías se divide en cinco secciones., requiriendo cuatro soldaduras. Para garantizar la seguridad en la construcción., durante la soldadura, El lodo se bombea al pozo cada 20-30 minutos para mantener el pozo de perforación siempre lleno de lodo de alta calidad, Previniendo eficazmente la ocurrencia de accidentes por colapso del pozo..